ZDY3200S型全液壓坑道鉆機(jī)

      ZDY3200S型全液壓坑道鉆機(jī)的主要特點(diǎn)
      1.鉆機(jī)由主機(jī)、動(dòng)力裝置、操作臺(tái)三部分組成.各部位之間用軟管連接.便于施工現(xiàn)場(chǎng)布置和搬遷運(yùn)輸，操作方便直觀。
      2.液壓系統(tǒng)為雙優(yōu)泵系統(tǒng)，回轉(zhuǎn)器給進(jìn)的鉆進(jìn)工藝參數(shù)可獨(dú)立調(diào)節(jié)，變量馬達(dá)可實(shí)現(xiàn)恒功率調(diào)速，變量油泵可實(shí)現(xiàn)恒轉(zhuǎn)矩調(diào)速。
      3.液壓卡盤(pán)和雙向作用式夾持器的配合動(dòng)作，可實(shí)現(xiàn)機(jī)械擰卸鉆桿，適合仰孔鉆進(jìn)。
      4.機(jī)身傾角調(diào)節(jié)方便。

      5.更換不同直徑的卡瓦.可夾持不同直徑的鉆桿。

      ZDY3200S型全液壓坑道鉆機(jī)的適用范圍

      ZDY3200S型煤礦用全液壓鉆機(jī)是動(dòng)力頭式全液壓鉆機(jī)。主要用于煤礦井下鉆孔(如抽放瓦斯孔、注水孔)。

      ZDY3200S型全液壓坑道鉆機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)
      1.鉆機(jī)是雙液壓變量泵同時(shí)打壓工作，主泵的工作額定壓力為24 MPa,副泵的額定工作壓力為18 MPa。
      2.電機(jī)的額定功率為37kW,額定電壓為660/1140V。
      3.動(dòng)力頭回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速為25~200r/min,額定扭矩為3200N.m。當(dāng)鉆機(jī)給進(jìn)時(shí)額定壓力為  18MPa.最大起拔力為81 kN.給進(jìn)行程為670 mm。當(dāng)鉆機(jī)起拔時(shí)額定起拔壓力為18MPa,最大起拔力為108kN,起拔速度為0-1.5 m/min。

      4.適用于鉆桿直徑為Φ73和Φ63.5鉆桿(不同的鉆桿需要配備不同的卡瓦)。

      ZDY3200S型全液壓坑道鉆機(jī)的組成及作用

      鉆機(jī)主要由泵站、操作臺(tái)和主機(jī)三部分組成，泵站作用是將靜止的液壓油通過(guò)兩個(gè)液壓變量泵的傳動(dòng)變成高壓油送出至操作臺(tái)。操作臺(tái)的作用是把由泵站進(jìn)來(lái)的高壓油通過(guò)多路換向閥、安全閥、單向閥等多種液壓元件分出出油路及出油的額定壓力并供給相應(yīng)在主機(jī)上的各液壓元件(主機(jī)包括液壓馬達(dá)、齒輪箱、卡盤(pán)、夾持器和機(jī)架)，主機(jī)上各液壓元件的作用是接收操作臺(tái)供給的高壓油，通過(guò)高壓油使各部件可根據(jù)操作人員給出的操作指令做出相應(yīng)的反應(yīng)。

      ZDY3200S型全液壓坑道鉆機(jī)的開(kāi)機(jī)檢查
      1.液壓膠管及電纜的連接是否正確。
      2.檢查液壓油。鉆機(jī)工作時(shí)，油箱中的油液充滿油位指示針的2/3以上為好，不允許低于油位指示針的最下部，以防止油泵吸空和溫度計(jì)不能真實(shí)反應(yīng)溫度。
      3.打開(kāi)油箱底下的兩個(gè)截止閥，該閥未打開(kāi)前不準(zhǔn)啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)。
      4.主泵一般調(diào)到1/2最大排量位置左右。順時(shí)針旋轉(zhuǎn)手輪排量增加，反之減少。

      5.操作臺(tái)上的各操作手柄處于中間位置，進(jìn)給調(diào)壓閥調(diào)到壓力較小的位置。

      ZDY3200S型全液壓坑道鉆機(jī)的操作及注意事項(xiàng)
      開(kāi)鉆
      1.卡夾手柄和聯(lián)動(dòng)手柄放在卡盤(pán)打開(kāi)、夾持器關(guān)閉的位置.從主軸后端放入鉆桿并通過(guò)卡盤(pán)。
      2.卡夾手柄和聯(lián)動(dòng)手柄故在卡盤(pán)關(guān)閉、夾持器打開(kāi)的位置.扳動(dòng)給進(jìn)手柄至給進(jìn)位置，使減速器往前給進(jìn)，待鉆桿露出夾持器.擰上無(wú)芯鉆頭，準(zhǔn)備鉆進(jìn)。
      鉆進(jìn)
      1.接上水龍頭，向孔內(nèi)送入沖洗液，待孔內(nèi)見(jiàn)到反水。
      2.卡夾手柄和聯(lián)動(dòng)手柄放在卡盤(pán)打開(kāi)、夾持器關(guān)閉的位置。
      3.扳動(dòng)給進(jìn)手柄到起拔位置.使卡盤(pán)后退到最后端位置。
      4.卡夾手柄和聯(lián)動(dòng)手柄放在卡盤(pán)關(guān)閉、夾持器打開(kāi)的位置。
      5.回轉(zhuǎn)手柄放在正轉(zhuǎn)的位置。
      6.給進(jìn)手柄放到給進(jìn)位置進(jìn)行鉆進(jìn).待卡盤(pán)到最前端時(shí).給進(jìn)手柄回中位，回轉(zhuǎn)手柄回中位。
      7.重復(fù)2、3的的操作，進(jìn)行倒桿。倒桿時(shí)，可扳動(dòng)快速進(jìn)退手柄，用以提高效率。
      起鉆
      1.停鉆，停止供水。
      2.逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)馬達(dá)手輪，降低馬達(dá)轉(zhuǎn)速。
      3.卡夾手柄和聯(lián)動(dòng)手柄置于卡盤(pán)關(guān)閉、夾持器打開(kāi)的位置，給進(jìn)手柄推到起拔位置，拉出鉆桿，當(dāng)鉆桿接頭露出夾持器后端300~400mm時(shí)，給進(jìn)手柄置于浮動(dòng)位置，把卡夾手柄和聯(lián)動(dòng)手柄置于卡盤(pán)關(guān)閉、夾持器關(guān)閉位置，然后把回轉(zhuǎn)手柄推向反轉(zhuǎn)位置，即可擰開(kāi)鉆桿。
      ZDY3200S型全液壓坑道鉆機(jī)的基本維護(hù)和調(diào)試方法
      1.回轉(zhuǎn)器的調(diào)節(jié):主泵和馬達(dá)均能調(diào)節(jié)回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速，按手輪指示方向旋轉(zhuǎn)手輪。一般可將主油泵調(diào)在最大流量，此時(shí)回轉(zhuǎn)器的轉(zhuǎn)速范圍為64-225 r/min，根據(jù)給進(jìn)工藝需要轉(zhuǎn)動(dòng)馬達(dá)手輪來(lái)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速。
      2.給進(jìn)壓力的調(diào)節(jié):在鉆進(jìn)過(guò)程中，鉆進(jìn)所需要的給進(jìn)和地質(zhì)巖石狀態(tài)、鉆孔深度、鉆孔的傾角、鉆頭的結(jié)構(gòu)形式和鉆桿的規(guī)格等因素有關(guān).故應(yīng)根據(jù)工藝需要及時(shí)調(diào)節(jié)給進(jìn)壓力。給進(jìn)壓力表反映給進(jìn)油壓.每1MPa的油壓相當(dāng)于5300N的給進(jìn)力。
      3.要對(duì)夾持器、液壓卡盤(pán)和主軸裸露部位的巖粉及時(shí)用靜壓水沖洗及清理。
      4.鉆機(jī)在使用過(guò)程中要經(jīng)常檢查操作臺(tái)管路連接是否可靠.有無(wú)漏油現(xiàn)象，出現(xiàn)漏油現(xiàn)象及時(shí)更換密封圈。
      5.開(kāi)鉆前和鉆機(jī)鉆進(jìn)過(guò)程中及時(shí)檢查鉆機(jī)各油管連接情況是否有漏油現(xiàn)象，快換接頭連接是否可靠。
      6.經(jīng)常查看油箱內(nèi)油位是否偏低，偏低后要及時(shí)加46#液壓油，油箱溫度是否偏高.可用手背試一下溫度，如若有燙手的感覺(jué)，要加大冷卻水或停機(jī)一段時(shí)間來(lái)冷卻。
      7.開(kāi)鉆前要先檢查調(diào)壓閥(調(diào)給進(jìn)及起拔快慢)是否已經(jīng)打到最開(kāi)(也就是逆時(shí)針?lè)诺阶畲?。
      8.經(jīng)常查看副泵壓力。方法:把卡盤(pán)及夾持器聯(lián)動(dòng)操作手柄打到前位或者后位，查看副泵壓力表是否達(dá)到額定壓力18MPa。如若不到及時(shí)調(diào)節(jié)操作臺(tái)后方副泵多路換向閥上的安全閥(順時(shí)針加壓，逆時(shí)針減壓)。若調(diào)節(jié)后壓力仍不到18MPa，這時(shí)把副泵卸油管拆開(kāi)，把油管放入加油口，再把卡盤(pán)及夾持器聯(lián)動(dòng)操作手柄打到前位或者后位查看一下副泵卸油量是否增大.油量增大要更換副泵。
      9.經(jīng)常查看主泵壓力。方法:把操作臺(tái)后方正、反油管的快換接頭拔開(kāi)，把正反轉(zhuǎn)手柄打到正轉(zhuǎn)，看主泵壓力表是否達(dá)到額定壓力24Mpa，把正反轉(zhuǎn)手柄打到反轉(zhuǎn).看主泵壓力表是否達(dá)到額定壓力26MPa。
      10.鉆機(jī)在鉆進(jìn)過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)回轉(zhuǎn)不快或者停止.首先調(diào)節(jié)主泵調(diào)整手輪(順時(shí)針增加排量，反之則減少排量，排量越大轉(zhuǎn)速越快)。調(diào)整主泵完畢后情況未見(jiàn)好轉(zhuǎn)，可參考第7條.再進(jìn)行調(diào)試。
      11.節(jié)流閥的調(diào)整:首先把節(jié)流閥逆時(shí)針調(diào)到底，然后順時(shí)針調(diào)節(jié)兩圈。
      12.順序閥的調(diào)節(jié):卡盤(pán)松開(kāi)(也就是控制卡盤(pán)和央持器夾緊松開(kāi)的手柄)，動(dòng)力頭在前進(jìn)或者后退過(guò)程中調(diào)節(jié)順序閥〔調(diào)節(jié)順序一定是動(dòng)力頭在行走中，不管是前進(jìn)或者是后退)，在此過(guò)程中為保證動(dòng)力頭正常能夠前進(jìn)后退，這時(shí)要把減壓閥調(diào)節(jié)一定壓力(減壓閥也就是調(diào)節(jié)給進(jìn)起拔快慢的閥，具體調(diào)節(jié)的過(guò)程是看動(dòng)力頭是否行走，走即可)，當(dāng)動(dòng)力頭前進(jìn)或者后退時(shí)，在它行走的過(guò)程中調(diào)節(jié)順序閥觀察副泵壓力表，當(dāng)指針達(dá)到16MPa時(shí)即可，不得超調(diào)。
      13.卡盤(pán)夾不緊出現(xiàn)打滑現(xiàn)象的原因及排除方法:首先檢查卡瓦是否磨損嚴(yán)重，嚴(yán)重時(shí)需更換，檢查膠桶是否損壞嚴(yán)重、桶壁變薄，出現(xiàn)損壞需更換，配油盤(pán)磨損嚴(yán)重或內(nèi)漏嚴(yán)重(檢查方法:可拆開(kāi)卡盤(pán)回油管放人加油孔內(nèi)，然后在開(kāi)機(jī)的狀態(tài)下查看回油管回油是否過(guò)大，過(guò)大說(shuō)明該配油盤(pán)內(nèi)漏嚴(yán)重)，如有損壞需更換。檢查高壓漏油器內(nèi)部濾芯是否變形.發(fā)現(xiàn)變形需更換。
      14.更換卡盤(pán)卡瓦的方法:首先用扳手擰下卡盤(pán)前蓋上的螺栓，取下前蓋，安裝上拆裝蓋，取出四塊卡瓦組合，取出一半用專用拆卸工具抱住卡瓦組合，然后拉出松開(kāi)，即可更換卡瓦，注意避免彈簧彈射傷人。拿出新的卡瓦，將卡瓦和彈簧組合成一體，套入專用拆卸工具內(nèi)，收緊卡瓦組合，對(duì)準(zhǔn)后扭轉(zhuǎn)盤(pán)的四個(gè)槽塞人膠桶內(nèi)，裝入前蓋.擰緊卡盤(pán)前蓋上的螺檢。在拆裝的過(guò)程中，盡可能不要把膠桶帶出，否則只能把整個(gè)卡盤(pán)拆下重新裝配。
      15.更換膠桶的方法:取出膠桶，用扳手?jǐn)Q下卡盤(pán)后蓋上的螺栓，取下整個(gè)卡盤(pán)(除后蓋、半圓環(huán))。按照13步驟內(nèi)的方法取出四塊卡瓦組合。然后壓出支撐環(huán)和膠桶。裝入膠桶，壓入支撐環(huán)和新的膠桶，將前蓋與缸體用螺栓  聯(lián)接，再按13步驟心內(nèi)的方法將卡瓦組合塞入膠桶內(nèi)，裝人后端壓環(huán)和后扭轉(zhuǎn)盤(pán)，擰緊卡盤(pán)前端蓋上的螺栓。