ZDY1250S型煤礦用全液壓坑道鉆機技術培訓講義

一、煤礦用全液壓坑道鉆機主要技術特點有以下8個特點：
1、鉆機為全液壓動力頭組合式結構。由液壓泵站、動力頭、機架、操作臺、立柱支承等幾部分組成。
2、解體性能好，便于井下鉆機搬遷、移位，鉆場布置靈活。
3、獨特的液壓系統(tǒng)，雙泵。鉆機回轉參數(shù)可獨立調控，提高了鉆機對各種不同鉆進工藝的適應能力。
4、回轉主軸采用通孔結構，鉆桿長度不受給進行程限制。可根據(jù)井下鉆場條件配置鉆桿。
5、液壓卡盤與液壓夾持器卡卸鉆桿，操作簡單，效率高，省力，安全。
6、操作臺、泵站、主機之間油管聯(lián)系，操作集中，人員可遠離井口操作，有利于人身安全。
7、四立柱支承，升降油缸調整機身（即鉆孔傾角），方便省力。
8、配以變量泵可無級調速，適應工況范圍大。

二、以錢江鉆機ZDY1250S型煤礦用全液壓坑道鉆機為例

Z代表鉆機，D代表動力頭式，Y代表液壓傳動，數(shù)字代表最大額定轉矩N.m，S代表雙泵系統(tǒng)。

三、ZDY1250S型煤礦用全液壓坑道鉆機主要參數(shù)：

鉆孔深度	300/100	給進能力	36KN
終孔直徑	Φ75mm	起拔能力	52KN
鉆桿直徑	Φ42/Φ50/Φ63.5	電機功率	22KW
鉆孔傾角	0~±90°	整機質量	1350kg
回轉速度	50~250r/min	主機質量	800kg
最大轉矩	1250N.m	外形尺寸	1750×700×1460

四、ZDY1250S型煤礦用全液壓坑道鉆機結構展示會：

（一）ZDY1250S型煤礦用全液壓坑道鉆機主機

（二）ZDY1250S型煤礦用全液壓坑道鉆機泵站

（三）ZDY1250S型煤礦用全液壓坑道鉆操作臺

五、該鉆機的穩(wěn)裝及管路連接介紹：
1.1 鉆機的穩(wěn)裝
1.2管路連接
注意事如下4點：
a. 管連接之前，將接頭清洗干凈，并裝好密封圈再進行連接。
b. 管路連接完畢，必須詳細檢查，防止接錯造成事故。
c. 拆卸油時應將油管及接頭用螺堵及螺帽封堵油孔，以防臟物進入油路。
d. 連接管路時應注意將油管擺放通順（不扭動）排列整齊。
六、ZDY1200S型煤礦用全液壓坑道鉆機操作安全事項：
a. 系統(tǒng)壓力不得超調；
b. 壓力油管不得在漏油、滲油下工作；
c. 滲漏油液應及時掩埋處理；
d. 高壓膠管具有阻燃抗靜電性能，不得隨意更換；
e. 接頭連接應可靠，防止鉆機工作時出現(xiàn)傷人事故。
f。注：副油泵壓力的調定：先讓回轉器回轉，上移動力頭至上死點（或下移動力頭至下死點），讓手把繼續(xù)處于起拔（或給進）位置，起下鉆轉換手把位于中間位置，再調節(jié)副油泵壓力，順時針增大，逆時針減小，其大小由相應壓力表(19)（或(17)）顯示。
七、ZDY1250S型煤礦用全液壓坑道鉆機日常維護保養(yǎng)：
1 使用中的維護保養(yǎng)
a. 應盡量使用液壓油；如果沒有液壓油而以相同粘度的機械油作代用品時，元件使用壽命將受影響。
b. 初次加油時，應認真清洗油箱，所加液壓油必須用濾油機過濾。
c. 在井下不許隨便打開油箱蓋和拆卸液壓元件，以免混入臟物。
d. 使用中應經(jīng)常檢查油面高低，發(fā)現(xiàn)油量不足即應通過空氣濾清器加油。
e. 回油壓力超過0.6MPa應更換回油濾油器芯。
f. 定期檢查液壓油的污染和老化程度（可采用與新油相比較的方法）。如發(fā)現(xiàn)顏色暗黑混濁發(fā)臭（老化），或明顯混濁呈乳白色（混入水分），則應全部更換。
g. 開動以前或連續(xù)工作一段時間以后，應注意檢查油溫。通常油溫在10℃以下時，要進行空負荷運轉提高油溫，超過55℃則應使用冷卻器。
h. 機身導軌表面，應在每次起下鉆前加潤滑油一次，夾持器滑座應經(jīng)常加注潤滑油。
i. 使用泥漿時，要經(jīng)常用清水沖洗卡盤四塊卡瓦之間的縫隙。